塔器設備盡管用途各異，操作條件也不盡相同，但就其構造而言，甚是大同小異，主要由塔體、支座、內部結構及附件組成。

    一、塔體

    塔體即塔器設備的外殼，常見的塔體由等直徑、等厚度的圓筒及上下封頭組成。封頭可以是半球形、橢圓形、碟形等。

    塔器設備通常安裝在室外，因而塔體除了承受一定的操作壓力（內壓或外壓）、溫度外，還要考慮風載荷、地震載荷以及偏心載荷。此外，塔器設備還要滿足在試壓、運輸及吊裝時的強度、剛度及穩定性要求 。

    二、支座

    塔體支座是塔體與基礎的連接結構。因塔器設備較高、重量較大，為保證其足夠的強度及剛度，通常采用裙式支座（簡稱“裙座” ）。常用的裙座結構有圓筒形裙座和圓錐形裙座。

    為了防止風載荷或地震載荷引起的彎矩造成的傾倒，圓錐形裙座可配置更多的地腳螺旋，且具有足夠大的穩定性；圓錐形裙座的半錐角不得超過15°，當半錐角增大，裙座所受應力急劇增加，裙座筒體的厚度也需急劇增。

    三、人孔及手孔

    為安裝、檢修、檢查等需要，往往在塔體上設置人孔或手孔。不同的塔器設備，人孔或手孔的結構及位置等要求不同。

    四、接管

    為用于連接工藝管線，使塔器設備與其他相關設備相連接。按其用途可分為進液管、出液管、回流管、進氣出氣管、側線抽出管、取樣管、儀表接管、液位計接管等。

    五、附件

    （一）除沫器

    當氣速大時，塔頂霧沫夾帶，造成物料流失，效 率降低，環境污染等現象。因而，除沫器是用來減少液體夾帶損失，確保氣體純度，后續設備正常操作的設備。

    除沫器可分為絲網除沫器、折流板除沫器、旋流板除沫器、 多孔材料除沫器、玻璃纖維除沫器、干填料層 除沫器。

    （二）吊耳

    吊耳是安裝在設備或其他吊物之上用于提升的吊點結構。

    （三）塔頂吊柱

    吊柱主要用于設備檢修時的閥門、塔內件、管材、保溫材料以及其它施工材料的吊裝。

    （四）保溫圈與加強圈

    保溫圈為塔器外部保溫材料的支承設備。通常用厚度為4——6mm，寬度為30——120mm的扁鋼水平地焊接在設備的外緣。加強圈是為了增強塔器的剛性和穩定性而固定于塔壁的內側或外側的附件設備。可采用角鋼、工字鋼、矩形鋼等加工制作，可以焊接在容器的外面，也可以焊接在容器的里面。

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　　塔器和儲罐怎么區分，有很多人不清楚，下面就來介紹一下：
　　塔器是進行氣相和液相或液相和液相間物質傳遞的設備。塔器按結構分板式塔和填料塔兩大類。板式塔內設有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。填料塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行物質傳遞。常應用于蒸餾、吸水、萃取等操作中。
　　儲罐是用于儲存液體或氣體的密封容器，不發生傳質和傳熱。普遍使用的有拱頂儲罐，內浮頂儲罐，臥式儲罐等等。
　　塔器是指用以進行分離或吸收等物理過程、改變氣體或液體復雜混合物組成的設備。又稱“塔設備”。其高度與直徑之比較大，塔器內外設置有一定的附件。內件用以使物料中的氣體與液體、氣體與固體、液體與液體或液體與固體密切接觸，表面不斷更新以完成質量傳遞（一般伴隨熱量傳遞）的過程。
　　更多塔器的相關內容本公司有詳細介紹，公司檢測手段完善，生產工藝先進，產品設計合理、性能優越，并嚴格按固定式壓力容器安全技術監察規程制造檢驗，產品暢銷全國二十幾個省、市、自治區，深得用戶信任和好評。

    在工廠工作了很多年了，然而對于壓力容器，你真的了解嗎？你知道哪些設備是壓力容器嗎？你知道壓力容器有哪些為安全設置的附件嗎？他們又有什么作用呢？關于這些一起來看一下山東宜特裝備制造有限公司為我們做詳細介紹。

    【什么是壓力容器】

    壓力容器指的是承載了一定壓力的密閉設備。其內盛裝的可以是氣體，也可以是液體。

    《特種設備安全監察條例》對壓力容器做以下規定:

    其中盛裝氣體（包括液化氣體）的容器應滿足：大工作壓力（表壓）應 ≥0.1 MPa，且壓力與容積的乘積應 ≥2.5 MPa.L。盛裝液體的容器應滿足：高工作溫度應≥其標準沸點。

    對于氣瓶、氧艙，盛裝氣體（包括液化氣體）的應滿足：大工作壓力（表壓）應 ≥0.2 MPa，且壓力與容積的乘積應 ≥1.0 MPa.L。盛裝液體的應滿足：其標準沸點≤60℃。

    【壓力容器的基本結構】

    壓力容器一般由筒體（又稱殼體）、封頭、法蘭、接管、人孔、支座、密封元件、安全附件等組成。

    壓力容器是一種特殊設備，在運行和使用過程中損壞的可能性比較大，其內的介質一般具有一定的溫度和腐蝕性，并且具有較高的壓力，長期使用會使容器產生腐蝕、變形、裂紋、滲漏等缺陷。

    一旦發生事故不僅是容器本身遭到破壞，而且還會引起一連串惡性事故，如破壞其他設備及建筑物，甚至危害人們的生命安全。為了防止事故發生，安全附件對壓力容器來說，是十分必要的。

    山東宜特裝備制造有限公司是在原盛安建設集團有限公司壓力容器廠的基礎上，由盛安建設集團有限公司投資成立的控股子公司。是全國首批取得壓力容器制造資質的企業之一，具有A2級壓力容器設計及制造資質。本公司現有員工180余人，年完成銷售額8000萬元以上，是壓力容器的專業生產廠家。

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　　化工儲罐在桶上安裝攪拌機等較重的附屬設備時，或人需要到罐頂作業而儲罐不能承受負荷時，請另做架子或人梯，并注意作業安全。
　　化工儲罐到達用戶目的地后，全塑立式產品可直接放置在水泥灌制的平地上，接通管道即可使用。容積大的化工儲罐，可先將其平放于地面后，再立起。安裝化工儲罐的基礎要求水平平整并能承受相應的壓力，如采用鋼結構作為化工儲罐安裝基礎，鋼結構間隙不能過大，必要時應在基礎面鋪上木板或鐵板。由于大型立式儲罐的底面在成型時設計為向罐內突起形成球冠狀，因此建議在水平基礎上用沙鋪成與化工儲罐底部相應的球冠狀。
　　在儲存化學物品時，應對存儲物品作明顯標示。放置化工儲罐的場地四周應有良好的排液地溝與稀釋裝置。
　　化工儲罐下部如有接頭或法蘭連接的管子要垂直于桶壁，使用軟連接，以免裝滿液體后，桶壁上下不均勻膨脹導致接頭連接受損導致泄漏，嚴重時損壞接頭和桶體。
　　山東宜特裝備制造有限公司嚴格執行壓力容器安全技術規程，繼承老企業規范管理的優良傳統，充分發揮技術力量雄厚的優勢，以現代企業制度為公司注入新的活力。

    隨著時代的發展，壓力容器產品涉及航天、電力、化工、醫藥等諸多行業，其質量是否合格、是否安全可靠運行直接影響著我國工業的發展與人民的生活水平，壓力容器廣泛應用于電力、石油化工、制藥、煤炭等行業。提高其焊接質量和機械自動化水平對壓力容器乃至整個焊接行業都具有十分重要的意義。壓力容器制造過程中的無損檢測主要是控制容器焊接質量。下面看一下詳情介紹。

    （一）壓力容器射線檢測

    射線檢測方法適用于壓力容器殼體或接管對接焊縫內部缺陷的檢測，一般x射線探傷機適于檢測的鋼厚度小于等于80mm，lr-192檢測厚度范圍為20～100mm，co—60檢測厚度為40～200mm。

    （二）壓力容器表面檢測

    磁粉或滲透方法通常用于壓力容器制造時鋼板坡口、角焊縫和對接焊縫的表面檢測，也用于大型鍛件

    山東宜特裝備制造有限公司技術力量雄厚，新廠房采用國內先進流水線作業布置。公司新購置操作設備均為國內外先進設備：下料工位采用數控切割，卷板采用數控四輥卷制，焊接采用自動埋弧焊接。公司檢測手段完善，生產工藝先進，產品設計合理、性能優越，并嚴格按固定式壓力容器安全技術監察規程制造檢驗，產品暢銷全國二十幾個省、市、自治區，深得用戶信任和好評。

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　　化工儲罐清洗或更換液面計修理或更換進、出口及排污閥門疏通清理冷卻水盤管。檢查修理安全閥放空阻火器。修補防腐層和絕熱層 。大修：包括中修項目修理化工儲罐內件，對發現有裂紋，嚴重腐蝕等部位，相應修補或更換筒節。修補可采用高分子復合材料修復。根據內外部檢驗要求，以及經過修補或更換筒節后，需進行試漏或液壓試驗。對儲罐內外部檢驗中發現的其他問題進行處理。
　　檢修方法及質量標準儲罐的修理，如開孔、補焊、更換筒節等，應根據《容規》及其他有關標準，規范制定具體施工方案并經單位技術負責批準。修理所用材料（母材、焊條、焊絲、焊劑等）和閥門，應具有質量證明書，利用舊的材料閥門、緊固件時，要檢驗合格后方可使用。裝配儲罐的緊固件應涂潤滑材料，緊螺栓時應按對角依次擰緊。非金屬墊片一般不得重復使用，選用墊片時，應考慮介質的腐蝕性。修理后經檢驗合格后方可進行防腐保溫工作。
　　化工儲罐檢驗和修理前要切斷與儲罐有關的電氣設備的電源，要辦理設備交接手續。儲罐內部介質排盡后，應關閉進出閥或加設盲板隔斷與其連接的管道和設備，并設有明顯的隔斷標志。對于盛裝易燃、腐蝕、有毒、或窒息性介質的儲罐，要經過置換、中和、消毒、清洗等處理，并在處理后進行分析檢驗，分析結果應達到有關規范、標準的規定。具有易燃介質的嚴禁用空氣置換。
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    不銹鋼化工儲罐的酸洗鈍化既是將不銹鋼整個件浸泡在不銹鋼酸洗鈍化液中，直到不銹鋼件表面完全呈現均勻一致的銀白色后，再取出工件用清水沖洗干凈表面即可。大多數有酸洗鈍化要求的不銹鋼制品廠家，是因為要支除表面的焊疤、高溫氧化皮，并使得不銹鋼件表面顏色統一美觀。此工藝的適用范圍比較廣泛：例如：不銹鋼化工管道處理，不銹鋼焊接件酸洗處理，不銹鋼閥門清洗處理。由于不銹鋼酸洗鈍化液是可以反復循環使用，不蒸發，不揮發，無黃煙和氫脆現象產生，故操作環境好，也不需要特殊的設備，因為備受廣大不銹鋼制品廠家的青睞。
   不銹鋼化工儲罐的點解拋光是把需要拋光的不銹鋼固定在專業的掛具上，然后將電解拋光設備打開，同時調好電源電壓，再將已固定的不銹鋼件浸入通電并且加溫至75度的電解液中，一般時間為1-3分鐘，至表面光亮后方可取出工件，沖洗干凈。其表的光亮度是可以根據各化工廠商不同的要求標準，可以人為調整和控制的。電解拋光處理后的不銹鋼工件表面均呈現絕對一致的光亮，細膩的效果，其表面光澤度可以達到8K鏡面效果。并且持久光亮如新，絕不剝落。同時此工藝可適用任意造型的不銹鋼制品，通用所有的200系列、300系列、400系列的不銹鋼表面拋光，生產效率高，成本低，無刺鼻氣味，操作環境好，是替代傳統機械和手工拋光的最佳選擇。

一、外部檢查：

亦稱運行中檢查，檢查的主要內容有：壓力容器外表面有無裂紋、變形、泄漏、局部過熱等不正常現象；安全附件是否齊全、靈敏、可靠；緊固螺栓是否完好、全部旋緊；基礎有無下沉、傾斜以及防腐層有無損壞等異常現象。外部檢查既是檢驗人員的工作，也是操作人員日常巡回檢查項目。發現危及安全現象（如受壓元件產生裂紋、變形、嚴重泄滲等）應予停運并及時報告有關人員。
二、內外部檢驗：
壓力容器內外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內部清洗干凈后才能進行。檢驗的主要內容除包括外部檢查的全部內容外，還要檢驗內外表面的腐蝕磨損現象；用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區及其他應力集中部位檢查有無裂紋，必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內部質量；測量壁厚。若測得壁厚小于容器最小壁厚時，應重新進行強度校核，提出降壓使用或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應進行金相檢驗；高壓、超高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或著色進行有無裂紋的檢查等。通過內外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見。修理后要進行復驗。壓力容器內外部檢驗周期為每三年一次，但對強烈腐蝕性介質、劇毒介質的容器檢驗周期應予縮短。運行中發現有嚴重缺陷的容器和焊接質量差、材質對介質抗腐蝕能力不明的容器也均應縮短檢驗周期。
三、全面檢驗：
壓力容器全面檢驗除了上述檢驗項目外，還要進行耐壓試驗（一般進行水壓試驗）。對主要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非易燃或無毒、無腐蝕性介質的容器，若沒有發現缺陷，取得一定使用經驗后，可不作無損探傷檢查。容器的全面檢驗周期，一般為每六年至少進行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的制造合格容器，在取得使用經驗和一兩次內外檢驗確認無腐蝕后，全面檢驗周期可適當延長。